后者主要用于大厚件的焊接和切割。由于聚焦光斑很小，激光焊接機 焊縫可以高精度定位，光束輕易傳輸與控制焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡樸處理，無氣孔，可精確控制，易實現(xiàn)自動化等長處。以及汽車制造行業(yè)，粉末冶金行業(yè)等。前者主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接。由于高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性相稱于甚至超過母體金屬。

　激光焊接機常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊和連續(xù)激光焊。
　　激光焊接機現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于薄壁件，精密零件的點焊，如傳感器、小型壓力容器、光纖巧合器件、變壓器、鋰電池、鐘表、眼鏡、醫(yī)療器械、電子元件、精密接插件、工藝品等其它精密零件。

 

。激光切割技術(shù)，非接觸加工，激光焊接機 不需對工件加壓和進行表面處理，焊點小、能量密度高、適合于高速加工，短時間焊接，既對外界無熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工 高熔點、高硬度、特種材料，很輕易改變激光輸出焦距及焊點位置。
　　激光焊接機由于是通過高能量的激光脈沖，因此焊接深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形也小。高精度的加工減少了加工用度，除此認為，機器的運轉(zhuǎn)用度較低，因此具有很高的性價比。

 

 

 

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