離焦量：光焊接時通常需要一定的離焦量，由于激光焦點處光斑中央的功率密渡過高，輕易蒸發(fā)成孔。

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    離焦方式有兩種：正離焦和負(fù)離焦。
    氣體流量的大小需根據(jù)實際焊接情況而定。
 
    離焦方式：一定的激光功率和焊接速度下，激光焊接機 當(dāng)焦點處于最佳焊接位置范圍內(nèi)時，可以獲得最大熔深和好的焊縫外形。
 
    脈沖寬度（針對脈沖激光器）：光的脈沖寬度針對YAG固體激光器來說是焊接的重要參數(shù)之一，它決定材料是否熔化，為了保證激光焊接中材料表面不泛起強烈氣化，一般假定在脈沖終止時材料表面溫度達(dá)到沸點。小功率焊接時可采用同軸吹氣，大功率連續(xù)焊接時建議采用側(cè)吹方式。
    但這種波形在高重復(fù)率縫焊時不宜采用，輕易產(chǎn)生飛濺，形成不規(guī)則的孔洞。在采用大功率連續(xù)激光器焊接時，通常采用的氣流量較脈沖激光器焊接時的氣流量大。焦平面位于工件上方為正離焦，反之負(fù)離焦。焊接薄材料時宜采用正離焦，需要較大熔深時宜采用正離焦。
 
    ◆ 對于鐵、鎳等玄色金屬，表面反射率低，宜采用矩形波或緩衰減波形。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對平均。脈沖波形對焊接質(zhì)量的影響（針對脈沖激光器）
 

    ◆ 對于焊接銅、鋁、金、銀高反射材料時，激光焊接機 為了突破高反射率的屏障，可以利用帶有前置尖峰的激光波形。吹氣方式分為側(cè)吹和同軸吹兩種。脈寬越長，焊點直徑越大，相同的工作間隔時，熔深越深。
 
    出功率、焊接速度對熔深的影響。
    連續(xù)焊接時的縫焊波形：焊波形就是激光功率隨焊接時間變化的曲線。在焊接開始時激光功率緩慢上升，結(jié)束時緩慢下降，在連續(xù)激光器焊接時，結(jié)尾處泛起的凹坑，宜采用此波形，減小凹坑程度，以達(dá)到焊接效果。
 
    常用的保護氣體有氮氣N2、氬氣Ar、氦氣He以及氬氣和氦氣的混合氣體。在材料要求焊接密封時此波形尤為重要。

 激光焊接的過程中，有時候會泛起焊接不好的情況，大家知道影響這些焊接工藝的參數(shù)都有哪些嗎？今天深圳聯(lián)贏激光就來為大家分享下，關(guān)于影響焊接質(zhì)量的焊接工藝參數(shù)主要有激光輸出功率、焊接速度、激光波形、脈沖寬度、離焦量和保護氣體。
 
    保護氣體：護氣體的種類、氣體流量及吹氣方式也是影響焊接質(zhì)量的重要焊接工藝參數(shù)之一。通常情況下，焊接碳鋼時宜采用Ar，不銹鋼宜采用N2，鈦合金宜采用He，鋁合金宜采用Ar和He的混合氣體。激光波形主要有脈沖激光器常用的脈沖波形和連續(xù)焊接時的縫焊波形。

 

 

激光噴碼機在電線電纜和管材行業(yè)的成長前景