黑龍江省林甸縣2020熱熔膠捏合機(jī)產(chǎn)品會館
軸端配有可調(diào)密封套。如有可調(diào)整的物料泄漏,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)捏合機(jī)廠家,并采取措施排除故障,禁止機(jī)器在異常情況下工作。
捏合機(jī)以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料,以煤瀝青為粘結(jié)劑,充分捏合物料,達(dá)到物料均勻化、精細(xì)化的目的。
在使用蒸汽加熱時(shí),進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標(biāo)簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當(dāng)機(jī)器停機(jī)時(shí),閥門應(yīng)關(guān)閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機(jī)每天一次,每20次,每3個(gè)月加注一次潤滑油。
本實(shí)驗(yàn)所用的捏合機(jī)主要由捏合部、底座、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成,液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制,控制兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸來打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸,電子控制系統(tǒng)具有手動和自動電子控制系統(tǒng),用戶可以隨意選擇和請求,操作方便,安全可靠。傳動系統(tǒng)捏合機(jī)價(jià)格由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)型號與電機(jī)匹配。在傳動過程中,電機(jī)可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動快漿達(dá)到減速器規(guī)定的速度,速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。
根據(jù)用途不同,NH捏合機(jī)可分為真空、壓力、大氣壓三種類型;調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷等方式;卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出,等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設(shè)備上。
硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢及維護(hù)。硅橡膠捏合機(jī)是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉(zhuǎn)葉片(通常是Z或Sigma的形狀)的強(qiáng)烈剪切作用,它可以快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。
真空捏合機(jī)的正常運(yùn)行是其正常運(yùn)行和良好運(yùn)行的必要條件,運(yùn)行中應(yīng)注意什么?
安裝完畢后,進(jìn)行清潔、去污、擦去防銹油脂,檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。
實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和高溫型四種,溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等,機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
魚尾式攪拌機(jī)適用于揉搓纖維素。Z型攪拌器,又稱簡單攪拌器,形狀簡單,用捏合機(jī)生產(chǎn)于高粘度樹脂中的顏料混合。
針對捏合機(jī)在喂料和使用中遇到的上述問題,提出了幾種供用戶選擇的方案,總體解決方案如下:
使用螺桿擠出機(jī)時(shí),按下螺桿前進(jìn)按鈕,螺桿可前后移動,同時(shí)可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關(guān)閉電控箱電源前,按下電源關(guān)閉按鈕,啟動捏合機(jī)前注意事項(xiàng),仔細(xì)檢查機(jī)體各部位緊固件是否松動,確保啟動不會對操作者造成危險(xiǎn)。
檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄漏,電路和電氣設(shè)備是否安全,電加熱捏合機(jī)是否有接地裝置。
捏合機(jī)系列:室捏合機(jī)、真空捏合機(jī)、碳捏合機(jī)、纖維素捏合機(jī)、螺桿擠出捏合機(jī)、復(fù)合橡膠棒捏合機(jī)、高溫捏合機(jī)、TPR高溫捏合機(jī)、PU高溫捏合機(jī)、聚氨酯高溫捏合機(jī)等。
所以,當(dāng)捏合機(jī)軸磨損時(shí),我們?nèi)绾涡迯?fù)它?根據(jù)捏合機(jī)軸已解體離線檢測的實(shí)際情況,采用Solay加工工藝的佳措施控制修復(fù)過程中的同心度,避免了修復(fù)焊接中常見的熱應(yīng)力、變形、斷裂等問題,F(xiàn)場維修步驟如下:
潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊,并定期檢查、調(diào)整或更換。
捏合機(jī)混合室配有16mm板,便于拆卸和更換。捏合機(jī)的攪拌槳用于16mm鋼板的焊接,大大提高了設(shè)備的使用壽命;
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